Etek taşıyıcı kemerleri iki konfigürasyonda mevcuttur: sadece etekleri olan taşıyıcı kemerler ve etekleri ve clapboardları olan taşıyıcı kemerler.Bu kemerler 0-90 derece arasında eğim açılarında çeşitli toplu malzemeleri sürekli olarak taşıyabilir, büyük taşıma açıları, geniş uygulama aralığı ve kompakt ayak izi gereksinimleriyle olağanüstü çok yönlülük sunar.

Ana avantajları arasında transfer noktalarının olmaması, sivil inşaat yatırımlarının azalması, düşük bakım maliyetleri ve yüksek taşıma kapasitesi bulunmaktadır.Bu tasarım, sıradan konveyör bantları veya desenli konveyör bantları ile elde edilemeyen taşıma zorluklarını çözüyorDalgalanmış yan duvarlı taşıyıcı bant, aralıklı taşıma ve karmaşık kaldırma sistemlerine ihtiyaç duyulmasını ortadan kaldıran özel gereksinimlere göre tam bir taşıyıcı sistemi olarak tasarlanabilir..

• Taşıma ve depolama sırasında, konveyör bantları temiz tutulmalı ve doğrudan güneş ışığından, yağmurdan veya kardan korunmalıdır.ve ısıtma cihazlarından en az bir metre uzaklıkta kalın..
• Depolama sıcaklığı -18°C ile 40°C arasında ve göreceli nem oranı %50 ila %80 arasında tutulmalıdır.
• Depolama sırasında, ürünler rulo şeklinde tutulmalı ve asla katlanmamalıdır.
• Farklı tip ve özelliklere sahip taşıyıcı bantlar birbirine bağlanmamalıdır. En iyi performans için yapıştırılmış eklemler tercih edilir.
• Taşıyıcı bant türünün, yapısının, spesifikasyonunun ve katman sayısının seçimi, özel kullanım koşullarına ve gerekliliklerine dayanmalıdır.
• Çalışma hızı genellikle 2,5 m/s'yi geçmemelidir. Büyük parça boyutlarına ve yüksek aşınma özelliklerine sahip malzemeler için veya sabit av tipi boşaltma cihazları kullanıldığında,Daha düşük hızlar önerilir..
• Değişiklikler: Transmisyon rulo çapının doğru seçimi, konveyör kemeri kumaş tabakasının uyumluluğu, sürücü ve geriye dönük rulo eşleşmesi,ve rulo oluk açısı gereksinimleri tasarım özelliklerine uymalıdır.

Konveyör kemerleri endüstriyel üretimde giderek daha yaygın hale geldikçe, üreticiler birden fazla çeşit, yüksek performans, hafif ağırlık, çok fonksiyonellik ve uzatılmış hizmet ömrüne odaklanmaktadır.En iyi performans için doğru bir bant kullanımı çok önemlidir:

• Rollerin materiallarla örtülmesini önleyin, bu da dönüş başarısızlığına neden olabilir.Hareketli bileşenlerin uygun şekilde yağlanmasını sağlamak, ancak bantın kendisini yağ kirliliğinden uzak tutun.
• Taşıyıcı bantı yük koşullarında çalıştırmaktan kaçının.
• Kemer sapmalarını izleyin ve tespit edildiğinde düzeltici önlemleri derhal uygulayın.
• Yerel hasar tespit edildiğinde, hasarlı alanın genişlemesini önlemek için derhal yapay pamuk onarımları yapın.
• Taşıyıcı bantın kırılmasını ve yırtılmasını önlemek için çerçevelere, sütunlara veya tıkanmış malzemelere temas etmesini önleyin.